紅星技術(shù)工程師
反擊式破碎機(jī)是在國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行研制的破碎設(shè)備,要求破碎抗壓強(qiáng)度大于300MPa的物料,而錘頭是反擊式破碎機(jī)中用于破碎物料的主要易損件,為提高錘頭的使用壽命,減少停機(jī)更換次數(shù),節(jié)約生產(chǎn)成本,我們對(duì)反擊式破碎機(jī)錘頭的整體研究進(jìn)行分析,下面本文為大家做一詳細(xì)介紹。
在破碎過程中,物料從上部加料口進(jìn)入后與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭猛烈相撞,瞬間將物料進(jìn)行一次破碎,沖擊錘受到高硬度物料的沖擊、擠壓等綜合作用,一方面造成基體和碳化物的碎裂脫落,另一方面造成基體的翻卷,產(chǎn)生塑性變形, 疲勞脫落,導(dǎo)致錘頭出現(xiàn)了不同程度的溝槽。
根據(jù)錘頭的磨損機(jī)理和錘頭應(yīng)具備的性能指標(biāo),在對(duì)國內(nèi)外常用耐磨材料的使用情況進(jìn)行調(diào)研和分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)紅星重工本身的資源,我們初步確定采用鉻系合金耐磨鑄鐵來進(jìn)行試制,在成分控制上主要從幾個(gè)方面考慮,即控制初生碳化物的數(shù)量,改善碳化物的形態(tài)與分布,適當(dāng)?shù)卦黾犹蓟铮_保合金有較高的硬度等。
高鉻鑄鐵錘頭的使用壽命在很大程度上與鑄件的鑄造質(zhì)量有關(guān),而鑄造工藝對(duì)其質(zhì)量有很大的影響,采用合理的鑄造工藝可以減少甚至避免許多鑄造缺陷的生產(chǎn),尤其是裂紋的出現(xiàn),為此,針對(duì)鑄鐵中合金含量高、流動(dòng)性好、收縮量大、導(dǎo)熱性差等特點(diǎn),在鑄造工藝上也應(yīng)注意幾個(gè)問題,如采用2%收縮率制造模樣,為避免鑄件收縮受阻,要注意提高鑄型的退讓性。